數(shù)控外圓磨床技術(shù)特點：
數(shù)控外圓磨床適用于圓柱外圓、內(nèi)孔、端面，多階圓柱外圓、內(nèi)孔、端面磨削加工。
數(shù)控外圓磨床采用氣靜壓工件電主軸、氣靜壓內(nèi)圓砂輪電主軸，氣靜壓外圓砂輪電主軸，氣靜壓尾座*軸，X/Z高精度氣浮導(dǎo)軌，以及日本三菱精密數(shù)控系統(tǒng)，達到六軸氣浮控制。使整機達到圓度0.2um，圓柱度1 um的加工精度。
數(shù)控外圓磨床第四軸功能，即在外圓砂輪一側(cè)增加安裝內(nèi)圓磨頭的直線導(dǎo)軌和伺服電機一套，實現(xiàn)一次裝卡完成內(nèi)外圓加工的功能。
工件采用高精度三爪工件卡盤（或氣動卡盤），高精度氣靜壓*等多種安裝方式。前后氣靜壓*具有裝卡快捷方便、精度高（旋轉(zhuǎn)精度0.1um），工件*孔不需研磨精車即可等優(yōu)點。另外定制夾具。
砂輪架進給和工作臺移動均采用交流伺服電機通過高精密滾珠絲杠驅(qū)動。
內(nèi)圓砂輪采用直桿式砂輪桿安裝方式。
工件主軸、砂輪主軸采用臺達系列變頻控制器實現(xiàn)無級調(diào)速。
該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水?dāng)嗔鞯裙收蠄缶Ｗo功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。
數(shù)控外圓磨床五大特點：
1.0.2um加工精度：氣靜壓磨床加工圓度可達0.2um,主軸旋轉(zhuǎn)精度達0.1um以內(nèi)，配置超精密氣浮導(dǎo)軌是納米加工的。
2.磨損氣浮主軸和氣浮導(dǎo)軌：氣浮主軸，氣浮導(dǎo)軌沒有機械接觸，不需要潤滑油，磨損。
3.鏡面加工：超低振動，振動值 小于0.1mm/s.是鏡面加工的。
4.微小孔磨削：8萬轉(zhuǎn)/分高速內(nèi)圓砂輪氣靜壓電主軸，能輕松磨削直徑3mm左右的微小孔。
5.氣浮*：前后氣靜壓（氣浮）*具有裝卡快捷方便，精度高（旋轉(zhuǎn)精度0.1）um .工件*孔不需研磨精車既可等優(yōu)點。
數(shù)控外圓磨床用途與性能特征
采用德國西門子或國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動磨削工作循環(huán)，保證加工尺寸精度。外圓砂輪進給和工作臺移動，均采用交流伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動。砂輪進給采用直線滾動導(dǎo)軌以保證進給靈敏，剛性好。
機床配置自動定時定量潤滑，確保導(dǎo)軌、絲桿的潤滑。
床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的時效處理，具有很高的整體剛度和強度。滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。
砂輪架系統(tǒng)采用精密主軸系，砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過滾珠絲桿驅(qū)動砂輪架進給。砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動鋼導(dǎo)軌。
工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，便于機床精度的調(diào)整，旋轉(zhuǎn)上工作臺面可磨削錐形面零件。
工作臺移動機構(gòu)采用交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導(dǎo)軌為貼塑滑動導(dǎo)軌。
測量系統(tǒng)根據(jù)客戶需求可選擇中日合資中原精密或意大利馬波斯測量儀對工件進行軸向定位和徑向在線測量。并與機床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)。
冷卻系統(tǒng)采用獨立冷卻沖洗設(shè)計，配置獨立冷卻水箱，進一步保證磨削質(zhì)量。
防護根據(jù)生產(chǎn)的特點，可選擇配置全封閉或半封閉防護，防止冷卻液飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
數(shù)控外圓磨床機床電柜與機床防護裝置為一體式，密封性能良好，易于搬運。
